1、做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。

2、主导产品有工业阀门、铸铁管件、汽车模具、数控机床铸件等。

3、有时在铸件的腹板上加上肋条,以增强其强度和刚度.

4、锌可用来作钢铁的保护层，还可制成锌板和锌合金压铸件用作建筑和工程材料。

5、提出了时效型合金铸件开箱温度及冷却速度的确定方法.为合理制定铸件生产工艺提供了试验依据.

6、分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。

7、武汉武重铸锻有限公司拥有很好生产灰铸铁及球铁各类牌号铸件的实力，产品特色为重大及超重大件，单件最大生产能力为160吨。

8、根据铝合金壳盖铸件形状复杂、壁薄、外形尺寸小等特征，选用了J1125型卧式冷室压铸机。

9、压铸机是加工外形复杂的合金铸件的重要设备。

10、通过理论分析比较并通过生产实践得出，对于铸件工艺出品率，正方形或正六边形截面的直浇道优于圆形截面的直浇道。

11、设计制造了专用的蜡模熔合与校正夹具，以保证模组与铸件的尺寸精度。

12、主要铸件产品:球墨铸铁、灰口铸铁.

13、碳化硅作为铸铁件激冷材料,可以使铸件获得致密而耐磨的组织.

14、半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。

15、已知与铸件安装配合的曲面数据及铸件各截面厚度，确定铸件的加工变形和加工余量后，分别求出铸件曲面和模型曲面的离散有序数据作为神经网络的样本数据。

16、是一种铜填充的环氧修补剂，可用于青铜、黄铜部件的修补，如衬套、铸件和部件等。

17、通过生产验证其有效性,有助于优化生产条件,提高铸件质量.

18、铸件工作面无砂眼、缩孔等缺陷.

19、与美国进口卡头作破坏性对比拉断试验以及拉力试验，结果表明，性能优于进口铸件，现已随抽油机配套出口，经济效益可观。

20、实型铸造法生产冲模铸件具有许多的优点，其铸造工艺、涂料的性能不同于普通砂型铸造。

21、初检:根据铸件毛坯的评级标准对铸件进行初步检验，并进行评级。

22、主要以:冷作，焊接，板金，机械金工，铸件翻砂，结构件焊接等加工。宗旨:想客户之想！

23、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

24、薄壁、复杂铝合金铸件为对象,叙述了复合铸型的制造和应用范例.

25、本文亦介绍了实型铸造的一些技术要点，并分析了常见的铸件缺陷。

26、缩孔由于补充温降所造成的收缩，以致最后冷却的铸件位置极易形成表面低陷的缩孔，类似冒口的缩孔。

27、为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题，提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺。

28、生产实践表明，该工艺生产出的铸件品质高、成本低、环境污染小，是生产铸钢件的首选工艺。

29、从解决电机壳铸件铸造机械化的迫切性入手，介绍了气冲气推成型触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果。

30、铸件、机械散件、机床、传动装置、原材料等的采购.

31、大凹型类铝合金铸件，采用边侧冒口的浇注系统，能提高铸件的补缩效果，生产出合格铸件。

32、据此设计了铝合金压掌铸件金属型铸造的水力模拟模型，水模实验找出了充填过程中产生渣孔和气孔缺陷的原因。

33、用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式，用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。

34、采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架，浇注高锰钢复合材料试棒。

35、采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

36、本厂产要产品有特种结构泵阀类系列及合金铸件.